高溫潤滑脂一般屬于合成潤滑脂，含有高濃度的聚四氟乙烯潤滑顆粒，耐高溫抗壓能力強，適合高溫重載設備，此氟素高溫潤滑脂專用于高溫、高負載、化學腐蝕環(huán)境中的軸承以及要求終身潤滑的部件，具有極佳的化學惰性、耐久性和低揮發(fā)性。
　　高溫潤滑脂是以復合皂稠化半合成潤滑油，并加有結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧添加劑及特殊抗磨添加劑而制成。
　　高溫軸承潤滑脂具有長效的耐高溫潤性能，高溫脂設計用于從高溫至低溫的苛刻工況條件下的滾動和滑動軸承的潤滑，適用溫度范圍在-50+400℃之間，間歇耐溫可達1300℃。
　　高溫潤滑脂的特點：
　　優(yōu)異的高、低溫性能，高滴點、低蒸發(fā)損失；
　　優(yōu)良潤滑性能、機械安定性能和膠體安定性能；
　　遜色的抗水淋、水沖刷性能，提供防銹抗腐蝕保護；
　　優(yōu)異的抗氧化性和抗磨性，高溫下極長的軸承使用壽命。
　　高溫潤滑脂的應用：
　　高溫潤滑脂適用于嚴酷的高溫或?qū)挏囟确秶ぷ鞯闹懈咚匐姍C滾動軸承和設備的短命命潤滑；適用于薄膜拉伸拉幅機軸承、熱定型機軸承、離合器推力軸承、高溫風機軸承、賽車輪轂軸承、高溫泵電機軸承、烘烤設備軸承、鍋爐火嘴軸承等的長效潤滑。
　　注意事項:
　　使用時，應將潤滑部位清洗干凈；并做塑膠相容性試驗，相容時才可使用；存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
　　滴點是指潤滑脂從固態(tài)變成液態(tài)時的最低溫度點，單位℃；是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一，但是滴點并不能單獨決定潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對基礎油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。
　　潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不應發(fā)生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點。滴點是在試驗條件下，潤滑脂受熱軟化滴出第一滴時的溫度。一般情況下，潤滑脂的最高使用溫度必須低于其滴點20～30℃或更多些。
　　必須指出的是滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度的唯一標準。例如，用礦物油制成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑脂、復合鈣基潤滑脂等，滴點雖然可高達190～250℃，但是，若長期處于高溫下，這些潤滑脂會氧化變質(zhì)，且礦物油易蒸發(fā)而使?jié)櫥冇?、干涸。所以，多?shù)用礦物油制成的潤滑脂的最高使用溫度都在120～130℃以內(nèi)。